Trenutne tehnike za pakiranje poluvodiča postupno se poboljšavaju, ali opseg u kojem se automatizirana oprema i tehnologije usvajaju u pakiranju poluvodiča izravno određuje realizaciju očekivanih rezultata.Postojeći procesi pakiranja poluvodiča još uvijek pate od nedostataka koji zaostaju, a tehničari poduzeća nisu u potpunosti iskoristili sustave automatizirane opreme za pakiranje.Posljedično, procesi pakiranja poluvodiča koji nemaju podršku tehnologija automatizirane kontrole izazvat će veće troškove rada i vremena, što će tehničarima otežati strogu kontrolu kvalitete pakiranja poluvodiča.
Jedno od ključnih područja za analizu je utjecaj procesa pakiranja na pouzdanost proizvoda s niskim k.Na integritet sučelja zlatno-aluminijske žice za spajanje utječu čimbenici kao što su vrijeme i temperatura, uzrokujući opadanje njegove pouzdanosti s vremenom i rezultirajući promjenama u njegovoj kemijskoj fazi, što može dovesti do raslojavanja u procesu.Stoga je ključno posvetiti pozornost kontroli kvalitete u svakoj fazi procesa.Formiranje specijaliziranih timova za svaki zadatak može pomoći u preciznom upravljanju ovim problemima.Razumijevanje temeljnih uzroka uobičajenih problema i razvijanje ciljanih, pouzdanih rješenja ključno je za održavanje ukupne kvalitete procesa.Posebno se moraju pažljivo analizirati početni uvjeti žica za spajanje, uključujući jastučiće za spajanje i temeljne materijale i strukture.Površina podloge za lijepljenje mora se održavati čistom, a odabir i primjena materijala žice za lijepljenje, alata za lijepljenje i parametara lijepljenja moraju u najvećoj mjeri zadovoljiti zahtjeve procesa.Preporuča se kombinirati k bakrenu tehnologiju procesa s lijepljenjem finog koraka kako bi se osiguralo da utjecaj zlato-aluminij IMC na pouzdanost pakiranja bude značajno istaknut.Za žice za lijepljenje finog koraka, svaka deformacija može utjecati na veličinu kuglica za spajanje i ograničiti IMC područje.Stoga je neophodna stroga kontrola kvalitete tijekom praktične faze, s timovima i osobljem koji temeljito istražuju svoje specifične zadatke i odgovornosti, prateći zahtjeve procesa i norme za rješavanje više problema.
Sveobuhvatna implementacija pakiranja poluvodiča ima profesionalnu prirodu.Tehničari poduzeća moraju strogo slijediti operativne korake pakiranja poluvodiča kako bi pravilno rukovali komponentama.Međutim, neko poslovno osoblje ne koristi standardizirane tehnike za dovršetak procesa pakiranja poluvodiča i čak zanemaruje provjeru specifikacija i modela poluvodičkih komponenti.Kao rezultat toga, neke komponente poluvodiča su neispravno pakirane, sprječavajući poluvodič da obavlja svoje osnovne funkcije i utječe na ekonomske koristi poduzeća.
Općenito, tehnička razina pakiranja poluvodiča i dalje se mora sustavno poboljšavati.Tehničari u poduzećima za proizvodnju poluvodiča trebali bi pravilno koristiti sustave automatizirane opreme za pakiranje kako bi osigurali ispravno sklapanje svih poluvodičkih komponenti.Inspektori kvalitete trebaju provoditi sveobuhvatne i stroge preglede kako bi točno identificirali neispravno zapakirane poluvodičke uređaje i odmah potaknuti tehničare da izvrše učinkovite ispravke.
Nadalje, u kontekstu kontrole kvalitete procesa spajanja žice, interakcija između metalnog sloja i ILD sloja u području spajanja žice može dovesti do delaminacije, osobito kada se podloga za spajanje žice i metalni/ILD sloj koji leži ispod deformiraju u oblik čaše .To je uglavnom zbog pritiska i ultrazvučne energije koju primjenjuje stroj za spajanje žice, koji postupno smanjuje ultrazvučnu energiju i prenosi je na područje spajanja žice, ometajući međusobnu difuziju atoma zlata i aluminija.U početnoj fazi, procjene spajanja žice s niskim k čipom otkrivaju da su parametri procesa spajanja vrlo osjetljivi.Ako su parametri spajanja postavljeni prenisko, mogu se pojaviti problemi poput loma žice i slabih veza.Povećanje ultrazvučne energije kako bi se to kompenziralo može rezultirati gubitkom energije i pogoršati deformaciju u obliku šalice.Osim toga, slaba adhezija između ILD sloja i metalnog sloja, zajedno s krtošću materijala s niskim k, primarni su razlozi za odvajanje metalnog sloja od ILD sloja.Ti su čimbenici među glavnim izazovima u trenutnoj kontroli kvalitete i inovacijama procesa pakiranja poluvodiča.
Vrijeme objave: 22. svibnja 2024