Kako proizvesticijevi za peći od silicij karbida? Prvo, to moramo potvrditisilicijev karbidje glavna sirovina, a silicijev karbid nastaje nakon visoke temperature. Dobiveni materijal ima otpornost na visoke temperature, brzu toplinsku vodljivost, visoku čvrstoću, visoku tvrdoću, dobru otpornost na trošenje, dobru otpornost na toplinski udar, dobru toplinsku vodljivost, dobru otpornost na oksidaciju i druge izvrsne funkcije.
Nakon što je opremljen posebnom visokotemperaturnom izolacijom, izbjegavajte metalnu otopinu za koroziju električnog grijaćeg elementa, čime se štiti električni grijaći element. Njegovi različiti pokazatelji bolji su odcijevi za peći od silicij karbidaraznih grafitnih proizvoda, te ima dobru toplinsku vodljivost i otpornost na oksidaciju. Poboljšanjem proizvodnog procesa filma elektrolita na bazi cirkonijevog oksida, stručnjaci smanjuju radnu temperaturu i troškove proizvodnje ovih materijala, te nastoje postići industrijalizaciju, što je također važan novi smjer za silicijev karbid u budućnosti. Visoka ionska vodljivost, dobra kemijska stabilnost i strukturna stabilnost cirkonijeve keramike uspješno su proučavane i široko korištene kao elektrolitski materijali.
Svojstva i metode sinteriranjacijevi za peći od silicij karbidasu uvedeni. Cijev peći od silicij-karbida ne samo da ima karakteristike čvrstoće na visokim temperaturama i otpornosti na puzanje. Otpornost na trošenje, otpornost na sobnu temperaturu, nizak koeficijent trenja, otpornost na koroziju. Može raditi na temperaturama od 1600 i poznato je da ima otpornost na oksidaciju u materijalu. Cijev peći od silicij-karbida ima nedostatke visoke krtosti i male otpornosti na lom. U kasnijoj proizvodnji, žilavost i čvrstoća mogu se poboljšati dodavanjem vlakana, vlakana i čestica.
Silicijev karbid je vrlo dobar materijal otporan na koroziju, možemo ga koristiti za izradu cijevi za peći i drugih proizvoda. Kada se silicijev karbid koristi za proizvodnju pećnih cijevi, postoje različite metode sinteriranja kao što su nisko gorenje, visoka temperatura, zatvorena proizvodnja, koje se mogu odabrati prema stvarnom okruženju obrade kako bi se poboljšala učinkovitost. Vruće prešanje i izostatičko prešanje na visokoj temperaturi može proizvesti visoku gustoćusilicij-karbidna pećna cijev, temperatura sinteriranja između 150 ~ 2100℃. Silicijev karbid teško je izraditi složene oblike i skupe proizvode. Reakcijsko sinteriranje silicij karbida je silicij i grafitni prah u određenom udjelu grijane zelene za proizvodnju -SiC. Ova metoda proizvodi silicijev karbid s niskom temperaturom izgaranja. Međutim, dio slobodnog silicija ostaje u zelenoj trupci, pa proizvođač obloge vjeruje da to ograničava mehanička svojstva pri visokim temperaturama i njegovu primjenu u jakim kiselinama i bazama.
Što se tiče procesnog kretanja cijevi peći od silicij-karbida, nakon proizvodnje cijevi peći od silicij-karbida, ako se prenese iz utora za proces, to nije ništa više od vrlo štetnog problema. Kako se iz takvog okruženja može jamčiti njegov integritet. Proizvedena cijev peći od silicij-karbida postavlja se u utor za cijev na prednjem kraju ploče protuutega, a cijev peći se učvršćuje spojem vezne trake i kopče. Pričvrstite uklonjeni zatvarač na drugi stezač kompresijske ploče. Komad za pričvršćivanje na donjem kraju užeta povezan je s fiksnim utorom postavljenim na površini ploče protuutega, a remenica se podiže na odgovarajuću visinu pomoću prekidača. Prednji kraj električne kutije šipke za zaključavanje se uklanja, a klizna šipka prolazi kroz priključak, a ploča protuutega je fiksirana na stupu, koji ima ulogu prijenosa više cijevi peći, a učinkovitost se povećava za dva puta. Na ovaj način, rad je prikladan, postavlja se više grupa izdržljivih ploča, a cijevi peći mogu se puniti pomoću utora za cijevi postavljenog na izdržljivoj ploči, što poboljšava količinu prijenosa cijevi peći i kapacitet prijenosa pećne cijevi. Za zaštitu cijevi peći koristi se protuklizna podloga koja se može ugraditi u utor cijevi.
Vrijeme objave: 7. listopada 2023