Pregled procesa poluvodiča
Poluvodički proces prvenstveno uključuje primjenu mikroproizvodnje i filmskih tehnologija za potpuno povezivanje čipova i drugih elemenata unutar različitih regija, kao što su podloge i okviri.Ovo olakšava vađenje olovnih terminala i inkapsulaciju s plastičnim izolacijskim medijem kako bi se formirala integrirana cjelina, predstavljena kao trodimenzionalna struktura, čime se u konačnici dovršava proces pakiranja poluvodiča.Koncept poluvodičkog procesa također se odnosi na usku definiciju pakiranja poluvodičkih čipova.Iz šire perspektive, odnosi se na inženjering pakiranja, koji uključuje povezivanje i pričvršćivanje na podlogu, konfiguriranje odgovarajuće elektroničke opreme i izgradnju cjelovitog sustava sa snažnim sveobuhvatnim performansama.
Tijek procesa pakiranja poluvodiča
Proces pakiranja poluvodiča uključuje više zadataka, kao što je prikazano na slici 1. Svaki proces ima specifične zahtjeve i blisko povezane tijekove rada, što zahtijeva detaljnu analizu tijekom praktične faze.Konkretan sadržaj je sljedeći:
1. Rezanje strugotine
U procesu pakiranja poluvodiča, rezanje čipova uključuje rezanje silikonskih pločica u pojedinačne čipove i promptno uklanjanje silikonskih ostataka kako bi se spriječile prepreke kasnijem radu i kontroli kvalitete.
2. Montaža čipa
Proces ugradnje čipa usmjeren je na izbjegavanje oštećenja strujnog kruga tijekom brušenja pločica nanošenjem zaštitnog sloja filma, dosljedno naglašavajući cjelovitost kruga.
3. Proces spajanja žice
Kontrola kvalitete procesa spajanja žica uključuje korištenje različitih vrsta zlatnih žica za povezivanje veznih jastučića čipa s jastučićima okvira, osiguravajući da se čip može spojiti na vanjske krugove i održava cjelokupni integritet procesa.Obično se koriste dopirane zlatne žice i legirane zlatne žice.
Dopirane zlatne žice: Vrste uključuju GS, GW i TS, pogodne za visoki luk (GS: >250 μm), srednje visoki luk (GW: 200-300 μm) i srednje niski luk (TS: 100-200 μm) vezivanje odnosno.
Žice od legiranog zlata: Vrste uključuju AG2 i AG3, pogodne za spajanje s niskim lukom (70-100 μm).
Opcije promjera za ove žice kreću se od 0,013 mm do 0,070 mm.Odabir odgovarajućeg tipa i promjera na temelju radnih zahtjeva i standarda ključan je za kontrolu kvalitete.
4. Proces kalupljenja
Glavni strujni krug u kalupnim elementima uključuje inkapsulaciju.Kontrola kvalitete procesa kalupljenja štiti komponente, posebno od vanjskih sila koje uzrokuju različite stupnjeve oštećenja.To uključuje temeljitu analizu fizičkih svojstava komponenti.
Trenutno se koriste tri glavne metode: keramičko pakiranje, plastično pakiranje i tradicionalno pakiranje.Upravljanje udjelom svake vrste pakiranja ključno je za ispunjavanje globalnih zahtjeva za proizvodnju čipova.Tijekom procesa potrebne su sveobuhvatne sposobnosti, kao što je predgrijavanje čipa i olovnog okvira prije kapsuliranja epoksidnom smolom, kalupljenje i stvrdnjavanje nakon kalupa.
5. Proces naknadnog stvrdnjavanja
Nakon procesa kalupljenja, potreban je naknadni tretman, fokusiran na uklanjanje bilo kakvog viška materijala oko procesa ili pakiranja.Kontrola kvalitete je ključna kako bi se izbjegao utjecaj na cjelokupnu kvalitetu procesa i izgled.
6. Proces testiranja
Nakon što su prethodni procesi dovršeni, ukupna kvaliteta procesa mora se ispitati korištenjem naprednih tehnologija i opreme za testiranje.Ovaj korak uključuje detaljno snimanje podataka, fokusirajući se na to radi li čip normalno na temelju njegove razine performansi.S obzirom na visoku cijenu opreme za testiranje, ključno je održavati kontrolu kvalitete kroz faze proizvodnje, uključujući vizualni pregled i testiranje električnih performansi.
Ispitivanje električnih performansi: Ovo uključuje testiranje integriranih krugova pomoću opreme za automatsko ispitivanje i osiguravanje da je svaki krug pravilno spojen za električno ispitivanje.
Vizualni pregled: Tehničari koriste mikroskope kako bi temeljito pregledali gotove pakirane čipove kako bi osigurali da nemaju nedostataka i da zadovoljavaju standarde kvalitete pakiranja poluvodiča.
7. Proces označavanja
Proces označavanja uključuje prijenos testiranog čipsa u skladište poluproizvoda za konačnu obradu, kontrolu kvalitete, pakiranje i otpremu.Ovaj proces uključuje tri glavna koraka:
1) Galvanizacija: Nakon formiranja izvoda, nanosi se antikorozivni materijal kako bi se spriječila oksidacija i korozija.Obično se koristi tehnologija galvanskog taloženja jer je većina izvoda izrađena od kositra.
2) Savijanje: obrađeni izvodi se zatim oblikuju, s trakom integriranog kruga postavljenom u alat za oblikovanje izvoda, kontrolirajući oblik izvoda (J ili L tip) i površinski montirano pakiranje.
3) Laserski ispis: Na kraju, oblikovani proizvodi se tiskaju s dizajnom, koji služi kao posebna oznaka za proces pakiranja poluvodiča, kao što je prikazano na slici 3.
Izazovi i preporuke
Proučavanje procesa pakiranja poluvodiča započinje pregledom tehnologije poluvodiča kako bi se razumjeli njezini principi.Zatim, ispitivanje tijeka procesa pakiranja ima za cilj osigurati preciznu kontrolu tijekom operacija, koristeći rafinirano upravljanje kako bi se izbjegli rutinski problemi.U kontekstu suvremenog razvoja, prepoznavanje izazova u procesima pakiranja poluvodiča ključno je.Preporuča se usredotočiti se na aspekte kontrole kvalitete, temeljito savladati ključne točke kako bi se učinkovito poboljšala kvaliteta procesa.
Analizirajući iz perspektive kontrole kvalitete, postoje značajni izazovi tijekom implementacije zbog brojnih procesa sa specifičnim sadržajem i zahtjevima, koji utječu jedan na drugi.Tijekom praktičnih operacija potrebna je stroga kontrola.Usvajanjem pedantnog radnog stava i primjenom naprednih tehnologija, kvaliteta procesa pakiranja poluvodiča i tehničke razine mogu se poboljšati, osiguravajući sveobuhvatnu učinkovitost primjene i postizanje izvrsnih ukupnih prednosti (kao što je prikazano na slici 3).
Vrijeme objave: 22. svibnja 2024