Stotine procesa su potrebne da bi se anapolitankau poluvodič. Jedan od najvažnijih procesa jejetkanje- to jest, rezbarenje finih uzoraka krugova nanapolitanka. Uspjehjetkanjeproces ovisi o upravljanju različitim varijablama unutar postavljenog raspona distribucije, a svaka oprema za jetkanje mora biti pripremljena za rad pod optimalnim uvjetima. Naši inženjeri procesa graviranja koriste vrhunsku tehnologiju proizvodnje kako bi dovršili ovaj detaljni proces.
SK Hynix News Center intervjuirao je članove tehničkih timova Icheon DRAM Front Etch, Middle Etch i End Etch kako bi saznali više o njihovom radu.
Nagrizati: Putovanje do poboljšanja produktivnosti
U proizvodnji poluvodiča, jetkanje se odnosi na rezbarenje uzoraka na tankim filmovima. Uzorci se prskaju pomoću plazme kako bi se formirao konačni obris svakog koraka procesa. Njegova glavna svrha je savršeno prikazati precizne uzorke prema rasporedu i održati ujednačene rezultate u svim uvjetima.
Ako se pojave problemi u postupku taloženja ili fotolitografije, oni se mogu riješiti tehnologijom selektivnog jetkanja (Etch). Međutim, ako nešto pođe po zlu tijekom procesa jetkanja, situacija se ne može preokrenuti. To je zato što se isti materijal ne može ispuniti u graviranom području. Stoga je u procesu proizvodnje poluvodiča jetkanje presudno za određivanje ukupnog iskorištenja i kvalitete proizvoda.
Proces jetkanja uključuje osam koraka: ISO, BG, BLC, GBL, SNC, M0, SN i MLM.
Prvo, ISO (izolacijski) stupanj nagriza (Etch) silicij (Si) na pločici kako bi se stvorilo područje aktivne ćelije. Faza BG (ukopana vrata) formira liniju adrese retka (redak riječi) 1 i vrata za stvaranje elektroničkog kanala. Zatim, faza BLC (Bit Line Contact) stvara vezu između ISO i linije adrese stupca (Bit Line) 2 u području ćelije. Faza GBL (Peri Gate+Cell Bit Line) će istovremeno stvoriti liniju adrese stupca ćelije i vrata na periferiji 3.
SNC (Storage Node Contract) stupanj nastavlja stvarati vezu između aktivnog područja i skladišnog čvora 4. Nakon toga, M0 (Metal0) stupanj formira spojne točke perifernog S/D (Storage Node) 5 i spojne točke između linije adrese stupca i čvora za pohranu. Stupanj SN (Storage Node) potvrđuje kapacitet jedinice, a kasniji MLM (Multi Layer Metal) stupanj stvara vanjsko napajanje i unutarnje ožičenje, te je cijeli proces graviranja (Etch) inženjering završen.
S obzirom da su tehničari za jetkanje (Etch) uglavnom odgovorni za izradu uzorka poluvodiča, DRAM odjel je podijeljen u tri tima: Front Etch (ISO, BG, BLC); Srednji bakrorez (GBL, SNC, M0); End Etch (SN, MLM). Ovi timovi su također podijeljeni prema proizvodnim pozicijama i pozicijama opreme.
Radna mjesta u proizvodnji odgovorna su za upravljanje i poboljšanje proizvodnih procesa jedinice. Proizvodne pozicije igraju vrlo važnu ulogu u poboljšanju prinosa i kvalitete proizvoda kroz varijabilnu kontrolu i druge mjere optimizacije proizvodnje.
Pozicije opreme odgovorne su za upravljanje i jačanje proizvodne opreme kako bi se izbjegli problemi koji se mogu pojaviti tijekom procesa jetkanja. Glavna odgovornost pozicija opreme je osigurati optimalne performanse opreme.
Iako su odgovornosti jasne, svi timovi rade prema zajedničkom cilju – upravljanju i poboljšanju proizvodnih procesa i pripadajuće opreme za poboljšanje produktivnosti. U tu svrhu svaki tim aktivno dijeli vlastita postignuća i područja za poboljšanje te surađuje kako bi poboljšao poslovne rezultate.
Kako se nositi s izazovima tehnologije minijaturizacije
SK Hynix započeo je masovnu proizvodnju 8Gb LPDDR4 DRAM proizvoda za 10nm (1a) proces klase u srpnju 2021.
Uzorci sklopova poluvodičke memorije ušli su u 10nm eru, a nakon poboljšanja, jedan DRAM može primiti oko 10 000 ćelija. Stoga, čak iu procesu jetkanja, margina procesa je nedovoljna.
Ako je formirana rupa (Rupa) 6 premala, može izgledati "neotvoreno" i blokirati donji dio čipa. Osim toga, ako je formirana rupa prevelika, može doći do "premošćivanja". Kada je razmak između dviju rupa nedovoljan, dolazi do "premošćivanja", što rezultira problemima međusobnog prianjanja u sljedećim koracima. Kako poluvodiči postaju sve rafiniraniji, raspon vrijednosti veličine otvora postupno se smanjuje, a ti će rizici postupno nestati.
Kako bi riješili gore navedene probleme, stručnjaci za tehnologiju jetkanja nastavljaju poboljšavati proces, uključujući modificiranje recepture procesa i APC7 algoritma te uvođenje novih tehnologija jetkanja kao što su ADCC8 i LSR9.
Kako potrebe kupaca postaju sve raznolikije, pojavio se još jedan izazov – trend proizvodnje više proizvoda. Kako bi se zadovoljile takve potrebe kupaca, potrebno je posebno postaviti optimizirane procesne uvjete za svaki proizvod. Ovo je vrlo poseban izazov za inženjere jer trebaju omogućiti tehnologiju masovne proizvodnje da zadovolji potrebe i utvrđenih uvjeta i raznolikih uvjeta.
U tu su svrhu inženjeri tvrtke Etch predstavili tehnologiju "APC offset"10 za upravljanje različitim izvedenicama temeljenim na osnovnim proizvodima (Core Products), te uspostavili i koristili "sustav T-indeksa" za sveobuhvatno upravljanje različitim proizvodima. Kroz ove napore, sustav je kontinuirano poboljšan kako bi zadovoljio potrebe proizvodnje više proizvoda.
Vrijeme objave: 16. srpnja 2024