Kako proizvodimo korake obrade za SiC supstrate su sljedeći:
1. Orijentacija kristala: Korištenje difrakcije X-zraka za orijentaciju kristalnog ingota. Kada je zraka X zraka usmjerena na željenu površinu kristala, kut difraktirane zrake određuje orijentaciju kristala.
2. Brušenje vanjskog promjera: monokristali uzgojeni u grafitnim posudama često premašuju standardne promjere. Brušenje vanjskog promjera smanjuje ih na standardne veličine.
3. Brušenje čeone strane: 4-inčne 4H-SiC podloge obično imaju dva ruba za pozicioniranje, primarni i sekundarni. Brušenje čeone površine otvara te rubove za pozicioniranje.
4. Žičano piljenje: Žičano piljenje je ključni korak u obradi 4H-SiC supstrata. Pukotine i oštećenja ispod površine nastala tijekom piljenja žice negativno utječu na naknadne procese, produžujući vrijeme obrade i uzrokujući gubitak materijala. Najčešća metoda je piljenje s više žica dijamantnim abrazivom. Za rezanje 4H-SiC ingota koristi se recipročno gibanje metalnih žica spojenih dijamantnim abrazivima.
5. Iskošenje: Kako bi se spriječilo lomljenje rubova i smanjili gubici potrošnog materijala tijekom naknadnih procesa, oštri rubovi žičano piljenih strugotina skošeni su u određene oblike.
6. Stanjivanje: Žičano piljenje ostavlja mnogo ogrebotina i podpovršinskih oštećenja. Stanjivanje se vrši pomoću dijamantnih kotača kako bi se ti nedostaci uklonili što je više moguće.
7. Brušenje: Ovaj proces uključuje grubo brušenje i fino brušenje upotrebom bor karbida manje veličine ili dijamantnih abraziva za uklanjanje zaostalih oštećenja i novih oštećenja nastala tijekom stanjivanja.
8. Poliranje: Završni koraci uključuju grubo poliranje i fino poliranje korištenjem abraziva od glinice ili silicijevog oksida. Tekućina za poliranje omekšava površinu, koja se zatim mehanički uklanja abrazivima. Ovaj korak osigurava glatku i neoštećenu površinu.
9. Čišćenje: Uklanjanje čestica, metala, oksidnih filmova, organskih ostataka i drugih kontaminanata preostalih iz koraka obrade.
Vrijeme objave: 15. svibnja 2024