Izostatski grafit, također poznat kao izostatički oblikovan grafit, odnosi se na metodu gdje se mješavina sirovina sabija u pravokutne ili okrugle blokove u sustavu koji se naziva hladno izostatičko prešanje (CIP). Hladno izostatičko prešanje je metoda obrade materijala u kojoj se promjene tlaka zatvorene, nestlačive tekućine nepromjenjivo prenose na svaki dio tekućine, uključujući površinu njenog spremnika.
U usporedbi s drugim tehnikama poput ekstruzije i oblikovanja vibracijama, CIP tehnologija proizvodi najizotropniji sintetski grafit.Izostatski grafittakođer tipično ima najmanju veličinu zrna od svih sintetičkih grafita (približno 20 mikrona).
Proces proizvodnje izostatičkog grafita
Izostatičko prešanje je višefazni proces koji omogućuje dobivanje izuzetno jednoličnih blokova s konstantnim fizičkim parametrima u svakom dijelu i točki.
Tipična svojstva izostatičkog grafita:
• Ekstremno visoka toplinska i kemijska otpornost
• Izvrsna otpornost na toplinski udar
• Visoka električna vodljivost
• Visoka toplinska vodljivost
• Povećava čvrstoću s povećanjem temperature
• Jednostavan za obradu
• Može se proizvoditi u vrlo visokoj čistoći (<5 ppm)
Proizvodnja odizostatički grafit
1. Koka-kola
Koks je komponenta koja se proizvodi u rafinerijama nafte zagrijavanjem kamenog ugljena (600-1200°C). Proces se provodi u posebno dizajniranim koksnim pećima uz korištenje plinova izgaranja i ograničene količine kisika. Ima veću kaloričnu vrijednost od konvencionalnog fosilnog ugljena.
2. Drobljenje
Nakon provjere sirovina se usitnjava do određene veličine čestica. Posebni strojevi za mljevenje materijala prebacuju dobiveni vrlo fini ugljeni prah u posebne vreće i klasificiraju ih prema veličini čestica.
Pitch
To je nusprodukt koksiranja kamenog ugljena, tj. pečenja na 1000-1200°C bez zraka. Smola je gusta crna tekućina.
3. Gnječenje
Nakon završetka procesa mljevenja koksa se miješa sa smolom. Obje sirovine se miješaju na visokoj temperaturi kako bi se ugljen mogao rastopiti i spojiti s česticama koksa.
4. Drugo mljevenje
Nakon procesa miješanja formiraju se male karbonske kuglice koje se moraju ponovno samljeti u vrlo fine čestice.
5. Izostatičko prešanje
Nakon što se pripreme fine čestice potrebne veličine, slijedi faza prešanja. Dobiveni prah stavlja se u velike kalupe dimenzija koje odgovaraju konačnoj veličini bloka. Ugljični prah u kalupu je izložen visokom tlaku (više od 150 MPa), koji primjenjuje istu silu i pritisak na čestice, raspoređujući ih simetrično i tako ravnomjerno raspoređene. Ova metoda omogućuje dobivanje istih parametara grafita u cijelom kalupu.
6. Karbonizacija
Sljedeća i najduža faza (2-3 mjeseca) je pečenje u peći. Izostatski prešani materijal stavlja se u veliku peć, gdje temperatura doseže 1000°C. Kako bi se izbjegle greške ili pukotine, temperatura u peći se stalno kontrolira. Nakon završenog pečenja blok postiže potrebnu tvrdoću.
7. Impregnacija smole
U ovoj fazi blok se može impregnirati smolom i ponovno spaliti kako bi se smanjila njegova poroznost. Impregnacija se obično izvodi smolom nižeg viskoziteta od smole koja se koristi kao vezivo. Niža viskoznost je potrebna za točnije popunjavanje praznina.
8. Grafitizacija
U ovoj fazi uređena je matrica ugljikovih atoma i proces transformacije ugljika u grafit naziva se grafitizacija. Grafitizacija je zagrijavanje proizvedenog bloka na temperaturu od oko 3000°C. Nakon grafitizacije značajno se poboljšavaju gustoća, električna vodljivost, toplinska vodljivost i otpornost na koroziju, a poboljšava se i učinkovitost obrade.
9. Grafitni materijal
Nakon grafitizacije moraju se provjeriti sva svojstva grafita - uključujući veličinu zrna, gustoću, čvrstoću na savijanje i pritisak.
10. Obrada
Nakon što je materijal u potpunosti pripremljen i provjeren, može se proizvoditi prema dokumentima kupca.
11. Pročišćavanje
Ako se izostatski grafit koristi u industriji poluvodiča, monokristala silicija i atomske energije, potrebna je visoka čistoća, tako da se sve nečistoće moraju ukloniti kemijskim metodama. Tipična praksa za uklanjanje nečistoća grafita je stavljanje grafitiziranog proizvoda u halogeni plin i zagrijavanje na oko 2000°C.
12. Površinska obrada
Ovisno o primjeni grafita, njegova površina može biti brušena i imati glatku površinu.
13. Dostava
Nakon završne obrade gotovi grafitni detalji se pakiraju i šalju kupcu.
Za više informacija o dostupnim veličinama, izostatičkim grafitnim klasama i cijenama, slobodno nas kontaktirajte. Naši inženjeri rado će vas savjetovati o odgovarajućim materijalima i odgovoriti na sva vaša pitanja.
Tel: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Vrijeme objave: 14. rujna 2024