1. DIO
CVD (Chemical Vapor Deposition) metoda:
Na 900-2300 ℃, koristeći TaCl5i CnHm kao izvori tantala i ugljika, H₂ kao redukcijska atmosfera, Ar₂kao plin nosač, reakcijski taloženi film.Pripremljeni premaz je kompaktan, jednoličan i visoke čistoće.Međutim, postoje neki problemi kao što su komplicirani proces, skupi troškovi, teška kontrola protoka zraka i niska učinkovitost taloženja.
2. DIO
Metoda sinteriranja kaše:
Mulj koji sadrži izvor ugljika, izvor tantala, disperzant i vezivo nanosi se na grafit i nakon sušenja sinterira na visokoj temperaturi.Pripremljeni premaz raste bez pravilne orijentacije, ima nisku cijenu i pogodan je za proizvodnju velikih razmjera.Ostaje za istraživanje kako postići jednoliku i potpunu prevlaku na velikom grafitu, eliminirati nedostatke potpore i povećati snagu vezivanja prevlake.
DIO/3
Metoda prskanja plazmom:
TaC prah se topi plazma lukom na visokoj temperaturi, raspršuje u kapljice visoke temperature mlazom velike brzine i raspršuje na površinu grafitnog materijala.Lako je formirati oksidni sloj bez vakuuma, a potrošnja energije je velika.
Slika .Posuda za pločice nakon upotrebe u GaN epitaksijalno uzgojenom MOCVD uređaju (Veeco P75).Lijevo je obloženo TaC, a desno SiC.
Obložen TaCpotrebno je riješiti grafitne dijelove
1. DIO
Snaga vezivanja:
Koeficijent toplinske ekspanzije i druga fizička svojstva između TaC i ugljičnih materijala su različiti, čvrstoća lijepljenja premaza je niska, teško je izbjeći pukotine, pore i toplinski stres, a premaz se lako odlijepi u stvarnoj atmosferi koja sadrži trulež i ponovljeni proces dizanja i hlađenja.
2. DIO
Čistoća:
TaC premazmora biti ultra-visoke čistoće kako bi se izbjegle nečistoće i onečišćenje u uvjetima visoke temperature, a potrebno je dogovoriti standarde efektivnog sadržaja i standarde karakterizacije slobodnog ugljika i intrinzičnih nečistoća na površini i unutar punog premaza.
DIO/3
Stabilnost:
Otpornost na visoke temperature i otpornost na kemijsku atmosferu iznad 2300 ℃ najvažniji su pokazatelji za ispitivanje stabilnosti premaza.Rupice, pukotine, kutovi koji nedostaju i granice zrna s jednom orijentacijom lako uzrokuju prodiranje korozivnih plinova i njihovo prodiranje u grafit, što dovodi do kvara zaštite premaza.
DIO/4
Otpornost na oksidaciju:
TaC počinje oksidirati u Ta2O5 kada je iznad 500 ℃, a brzina oksidacije naglo raste s porastom temperature i koncentracije kisika.Površinska oksidacija počinje od granica zrna i malih zrna, te postupno stvara stupčaste kristale i slomljene kristale, što rezultira velikim brojem praznina i rupa, a infiltracija kisika se pojačava sve dok se premaz ne skine.Dobiveni oksidni sloj ima lošu toplinsku vodljivost i različite boje u izgledu.
DIO/5
Ujednačenost i hrapavost:
Neravnomjerna raspodjela površine premaza može dovesti do lokalne koncentracije toplinskog naprezanja, povećavajući rizik od pucanja i pucanja.Osim toga, hrapavost površine izravno utječe na interakciju između premaza i vanjskog okoliša, a prevelika hrapavost lako dovodi do povećanog trenja s pločicom i neravnomjernog toplinskog polja.
DIO/6
Veličina zrna:
Jednolika veličina zrna pomaže stabilnosti premaza.Ako je veličina zrna mala, veza nije čvrsta i lako se oksidira i korodira, što rezultira velikim brojem pukotina i rupa na rubu zrna, što smanjuje zaštitnu učinkovitost premaza.Ako je veličina zrna prevelika, ona je relativno gruba, a premaz se lako ljušti pod toplinskim naprezanjem.
Vrijeme objave: 5. ožujka 2024