Silicij-karbid sinteriran pod atmosferskim tlakom više se ne koristi samo kao abraziv, već više kao novi materijal, a naširoko se koristi u proizvodima visoke tehnologije, kao što je keramika izrađena od materijala od silicij-karbida.Dakle, koje su šest prednosti sinteriranja silicij-karbida pri atmosferskom tlaku i primjene silicij-karbid keramike?
Šest prednosti materijala od silicij karbida sinteriranih na atmosferskom tlaku:
1. Niska gustoća
Materijal silicijevog karbida ima nižu gustoću od metala, što uređaj čini lakšim.
2. Otpornost na koroziju
Materijal silicijevog karbida ima visoku točku taljenja, kemijsku inerciju, otpornost na toplinske udare, silicijev karbid se koristi u abrazivima, keramičkim pećima, praznim dijelovima od silicij karbida, može se koristiti u talionici i industriji taljenja s vertikalnom cilindričnom destilacijskom peći, ciglom, oblogom aluminijskih elektrolitičkih ćelija , volfram, mala peć i drugi keramički proizvodi od silicij karbida.
3, visoka temperatura, koeficijent toplinske ekspanzije je smanjen
Silicijev karbid se proizvodi na visokim temperaturama.U nekim visokotemperaturnim okruženjima potrebni su materijali koji zahtijevaju snagu obrade i preciznost obrade koje može postići keramika od silicij karbida.Visoka temperatura silicij karbida je oko 800, a temperatura čelika je samo 250. Grubi izračun, prosječni koeficijent toplinskog širenja silicij karbida u rasponu od 25 ~ 1400 je 4,10-6 /C.Mjeren je koeficijent toplinskog širenja silicijevog karbida, a rezultati pokazuju da je količina mnogo manja nego kod drugih abraziva i materijala za visoke temperature.Sinterirani silicijev karbid pod atmosferskim tlakom
4, visoka toplinska vodljivost
Toplinska vodljivost silicij-karbid materijala je visoka, što je još jedna važna značajka fizikalnih svojstava silicij-karbida.Toplinska vodljivost silicijevog karbida mnogo je veća nego kod drugih vatrostalnih materijala i abrada, oko 4 puta veća od korunda.Silicijev karbid ima nizak koeficijent toplinskog širenja i visoku toplinsku vodljivost, tako da će obradak biti izložen manjem toplinskom naprezanju tijekom zagrijavanja i hlađenja.Zbog toga su SiC komponente posebno otporne na udarce.
5, visoka mehanička čvrstoća, dobra krutost
Mehanička čvrstoća silicijevog karbida je vrlo visoka, što sprječava deformaciju materijala.Silicijev karbid ima veću mehaničku čvrstoću od korunda.
6, visoka tvrdoća i otpornost na habanje
Tvrdoća silicijevog karbida je vrlo visoka, a tvrdoća Mossovog razmaka je 9,2~9,6, odmah iza dijamanta i volfram karbida.U usporedbi s metalnim čeličnim materijalima, pruža visoku tvrdoću, nizak koeficijent trenja, relativno nisko trenje, malu hrapavost površine i dobru otpornost na trošenje bez podmazivanja.Osim toga, otporan je na vanjske tvari, poboljšavajući površinsku toleranciju.Sinterirani silicijev karbid pod atmosferskim tlakom
Primjena silicij karbid keramike sinterirane na atmosferskom tlaku
1, silicijev karbid materijal proizvodnja posebne keramike
Materijal od silicij-karbida je materijal visoke tvrdoće i niske cijene, koji može proizvesti proizvode od silicij-karbida, kao što su brtve od silicij-karbida, rukavci od silicij-karbida, neprobojne ploče od silicij-karbida, profili od silicij-karbida itd., koji se mogu primijeniti na mehaničke brtve i razne pumpe.Sinterirani silicijev karbid pod atmosferskim tlakom
2, proizvodnja cirkonijevog materijala od posebne keramike
Cirkonska keramika ima visoku ionsku vodljivost, dobru kemijsku stabilnost i strukturnu stabilnost te je postala naširoko proučavan i korišten elektrolitski materijal.Poboljšanje proizvodnog procesa filma elektrolita na bazi cirkonijevog oksida, smanjenje radne temperature i troškova proizvodnje ovih materijala, te nastojanje da se postigne industrijalizacija također je važan smjer budućih istraživanja.
Vrijeme objave: 7. listopada 2023